防爆工具为防止过热、过烧，应严格控制加热温度和时间。在油炉和煤炉中加热时，更应准确控制炉温以保证加热质量。过热：铜合金加热温度超过始锻温度时要产生过热，α黄铜和(α+β)黄铜的过热倾向较大。这类黄铜，如加热温度超过β转变温度，晶粒会剧烈长大，锻造时防爆工具坯料形成桔皮表面，甚至开裂。过热的(α+β)黄铜和(α+δ)铝青铜等快冷时，要出现魏氏组织。为避免过热这类铜合金的加热温度不宜超过β转变温度，即在(α+β)两相区锻造为宜。过烧：当铜合金过烧时，防爆工具的模锻件表面粗糙，无金属光泽，边缘处开裂;自由锻时开裂更为严重。铜合金过烧后，断口氧化很严重，无金属光泽，裂纹沿晶界扩展。过烧时β晶粒粗大，部分α相沿β晶界析出，部分呈块状在晶内析出，裂纹沿晶界扩展。氢气病：所有高铜的铜合金(如 H90)，铝青铜及铜镍合金，在高温下易氧化。含有氧的铜合金，如在含有H2、CO、CH4等的还原气氛中加热，则这些气体会向金属内扩散，与Cu2O化合而生成不溶于铜的水蒸气或CO2。这种水蒸气具有一定的压力，力图从金属内部逸出，结果在金属内部形成微小裂纹，使合金变脆，即所谓氢气病。因此，加热防爆工具时，炉子气氛好是中性的。

防爆工具的种类是很多的，这种工具能够在比较特殊的环境中进行施工，性能十分的良好，但是这种工具的组成材料并不是只有一种的，而是有很多不同类型的材质，下面详细的进行介绍。铜合金：铜合金的防爆工具可以应用于很多种各爆炸性气体场所运用，普通的生产过程中，铜合金材料通过处理以后其硬度要比铍青铜的材料高一点，也接近于钢制工具产品的硬度。铝青铜：铝青铜主要分为两大类，其中一类是含有Al量不超过9.4%时金相作为树枝状单α相固溶体，另一类是当含Al量为1.8%-9.4%的范围内，它的组织是α+β1+α+γ2。这种材料具有良好的导热性，在于别的物体摩擦碰撞的时候出现的热大部分被工具所吸收而散去，磨削下的微粒所拥有的热量很少，不能导致空气和可燃物质混合物的爆炸。铍青铜：铍青铜主要是以铍作为基本的合金元素的钢基台金，它的含铍量在1%-2.5%的范围内，而且好具有像钴、镁等的微量元素。防爆工具热模锻工艺流程：先需要根据防爆工具图纸绘制其锻件图。第二步：根据锻件的技术要求和检测要求确定好锻模工序以及辅助工序，辅助工序通常包括清除工件边延的毛刺，切除飞边，以及校正扳手平行度等，还包括决定工序间尺寸。第三步要根据工序来确定好的加热方法以及加热规范，确定模具润滑、冷却方法;。第四步确定毛坯工件配料尺寸，质量及其允许公差。第五步确定锻件冷却方法和规范。第六步确定锻件热处理方法以及清除锻件表面氧化皮的方法。第七步根据锻件大小模具大小选择锻压设备。第八步：按照锻件的技术要求和检测要求进行检测。

保养防爆工具的方法：防爆工具经滚磨光整加工后表面光洁铮亮，其表层的活跃金属分子赤裸暴露在空气中很快氧化变黑，继而生锈，原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了电化学腐蚀所必须的一层电解质溶液。水的电离度虽小，但仍可电离成氢离子和氢氧根离子，这种电离过程随温度升高而加快。同时水中还溶解有二氧化碳 、二氧化硫 等，都易与水结合。铁和铁中的杂质浸泡在有氢离子、氢氧根离子和碳酸根离子等多种离子的溶液中一样，形成了腐蚀电池，铁是阳、杂质是阴。一般情况下，水膜里含有氧气，阳上的铁被氧化成亚铁离子离子，在阳上获得电子的是氧，然后与水结合成氢氧根离子。由此看来，防爆工具光整前除油处理和光整后的脱水烘干、防锈处理是非常必要的，二者缺一不可，其方法也很多。脱水烘干通常采用工业型甩干机，防锈油用主要成份是羊毛脂，石油磺酸钡，石油磺酸钠及助剂。钢材用作防爆工具，与钢铁材料比较有两个显著的不同点：不含碳.不会出现氧-铁-碳反应链，所以不出现火花。第二、钢材的强度和硬度都比较低，导热性又比钢铁材料高，发生摩擦或撞击时，局部摩擦点会发生塑性变形而避免摩擦能量集中在个别接触点上，加上材料的高导热性，摩擦产生的热量迅速分散到基体而减少摩擦撞击点出现炽热高温的危险。正是基于钢材(铜合金)工具的上述防爆机理。为了消灭工具的摩擦、撞击火花，人们把选材方向转向了钢材。然而，纯铜的强度和硬度太低，不能直接用做工具，需要添加适当的元素如铍、铝、钛、镍、镁等熔炼成铜基合金以提高其强度和硬度。但当强度和硬度提高后，前述钢材在防爆工具上的第二个特点有削弱或消失的危险.于是，人们又进一步探讨“两全其美”的技术途径。这要求所配制的铜基合金在室温下具有高的强度和硬度，一旦受到摩擦、撞击，温度上升到一定程度，铜基合金的金相组织发生相变而转化为低强度并出现塑性变形甚至磨损剥寓。这时局部摩擦面上的金属摩擦抗力下降，摩擦、撞击的高温度被限制在合金相变温度之下，成为不能点燃爆炸性混合物的防爆合金.外称为非危险火花金属。